Analyse av prosessstrøm og utstyrsegenskaper ved nytt naturgassanlegg

Flytendegjøring av naturgass er en prosess som konverterer naturgass fra gassform til flytende tilstand for enklere lagring og transport. Volumet av flytende naturgass (LNG) er bare 1/600 av gassformig naturgass, så det kan i stor grad spare plass og kostnader. Flytende naturgass har uforlignelige fordeler i forhold til naturgass i rørledninger når det gjelder havtransport, utnyttelse av gass fra avsidesliggende gassfelt og toppbarbering av urban naturgass.

De siste årene har mitt lands vitenskap og teknologi utviklet seg raskt. Mange avanserte teknologier og utstyr er tatt i bruk i produksjonsprosessen for flytende naturgass. Gjennom effektiv anvendelse av moderne teknologi har det spilt en veldig positiv rolle i å forbedre effektiviteten til flytende naturgass. Basert på faktisk produksjon og drift av flytende naturgassanlegg i inn- og utland gis det derfor en oversikt over anleggstypene flytende naturgass. Samtidig utdypes den nye flytendeprosessen for naturgass i detalj, og utstyrets egenskaper analyseres i dybden.

Hovedtypene av LNG-anlegg er som følger:

Store landanlegg: Disse anleggene bygges vanligvis i områder rike på naturgassressurser og kan produsere store mengder flytende naturgass for å forsyne langdistansemarkeder. Skalaen til denne typen fabrikker er generelt mer enn 1 million tonn/år, og den bruker flertrinns kompresjonskjølesykluser, for eksempel blandet kjølemiddelsyklus (MRC), forhåndskjølt blandet kjølemiddelsyklus (PMC), fossefallsyklus (CASCADE) ), etc. Fordelene med denne typen anlegg er høy produksjonseffektivitet og stabil drift. Ulempene er høy investeringskostnad, lang byggetid og høye kvalitetskrav til rågass.

Små og mellomstore landanlegg: Slike anlegg bygges vanligvis i områder hvor etterspørselen etter naturgass er liten eller spredt, og kan møte lokal markedsetterspørsel. Skalaen til denne typen anlegg er vanligvis mellom 100,000 tonn/år og 1 million tonn/år, ved bruk av ett- eller to-trinns kompresjonskjølesykluser, for eksempel selvekspansjonssyklus (EXPANDER), selvekspansjon. -ekspansjonsblandet kjølemiddelsyklus (EXPANDER-MRC) )vent. Fordelene med denne typen anlegg er lave investeringskostnader, kort byggeperiode og lave kvalitetskrav til rågass. Ulempene er lav produksjonseffektivitet, høye driftskostnader og høyt energiforbruk.

Flytende anlegg: Denne typen anlegg bygges vanligvis i et offshore naturgassfelt. Den kan gjøre naturgassen direkte flytende på havbunnen og laste den på skip for transport til markedet. Skalaen til denne typen anlegg er generelt mellom 1 million tonn/år og 5 millioner tonn/år. Den bruker enkelt- eller totrinns kompresjonskjølesyklus, for eksempel selvekspansjonssyklus (EXPANDER), selvekspansjons-blandet kjølemiddelsyklus (EXPANDER-MRC). )vente. Fordelen med denne typen anlegg er at den kan utvikle avsidesliggende gassfelt til havs og redusere byggingen av rørledninger. Ulempene er kompleks teknologi, høy sikkerhetsrisiko og vanskelig vedlikehold.

Den nye flytende prosessen med naturgass inkluderer hovedsakelig følgende typer:

Nitrogensyklus: Denne prosessen bruker nitrogen som kjølemiddel for å gjøre naturgass flytende gjennom kompresjon, ekspansjon og varmeveksling. Fordelen med denne prosessen er at den er enkel, sikker og pålitelig. Ulempen er at den bruker høy energi og er egnet for små flytende enheter for naturgass.

Karbondioksidsyklus: Denne prosessen bruker karbondioksid som kjølemiddel for å gjøre naturgass flytende gjennom komprimering, ekspansjon og varmeveksling. Fordelene med denne prosessen er lavt energiforbruk og lav kjøletemperatur. Ulempen er at det er teknisk vanskelig og krever høytrykks- og lavtemperaturutstyr. Den er egnet for små og mellomstore anlegg for flytende naturgass.
Magnetisk kjøling: Denne prosessen bruker magnetiske materialer som kjølemidler for å gjøre naturgass flytende ved å endre magnetfeltet. Fordelene med denne prosessen er ingen støy, ingen forurensning og ingen energiforbruk. Ulempene er lav teknologisk modenhet og lav kjøleeffektivitet, og den er egnet for mikro-naturgass flytende enheter.

Utstyrsegenskapene til flytende naturgassanlegg inkluderer hovedsakelig følgende punkter:

Kompressor: Kompressoren er kjerneutstyret til flytende naturgassenheten. Den brukes til å øke trykket på naturgass og kjølemiddel for å gi kraft til kjølesyklusen. Kompressortyper inkluderer frem- og tilbakegående, sentrifugal, aksial strømning osv. Velg riktig kompressor i henhold til prosesskravene.

Varmeveksler: Varmeveksleren er et viktig utstyr i flytende naturgass. Den brukes til å realisere varmeveksling mellom naturgass og kjølemiddel, redusere temperaturen på naturgass og oppnå flytende forhold. Type varmevekslere inkluderer platetype, skall- og rørtype, platefinnetype osv. Velg passende varmeveksler i henhold til prosesskravene.

Expander: Ekspanderen er nøkkelutstyret til flytende naturgass. Den brukes til å redusere trykket og temperaturen på kjølemediet og gi kjøleeffekt. Ekspandertypene inkluderer turbintype, skruetype, stempeltype osv. Velg passende ekspander i henhold til prosesskravene.

Lagringstank: Lagringstank er nødvendig utstyr for flytende naturgassutstyr. Den brukes til å lagre flytende naturgass og sikre forsyningsstabilitet. Typene lagringstanker inkluderer sfæriske, horisontale, vertikale osv. Velg passende lagringstanker i henhold til prosesskravene.

Under produksjon og drift av flytende naturgassenheter, bør kilden og sammensetningen av rå naturgass, markedsetterspørselen og rimelig utvalg og optimalisering av enhetstyper vurderes fullt ut for å velge den mest hensiktsmessige prosessen for flytende naturgass og bedre fremme mitt lands industri for flytende enhet for naturgass. utvikling.