Hva er sikkerhetsproduksjonstiltakene til klor-alkaliske planter?

1.

2. Prosess sikkerhetskontroll: Forhindre risiko fra kilden

3. Full kjedehåndtering av farlige kjemikalier

4. Personalsikkerhet og atferdskontroll

5. Beredskapsstyring: Rask respons og full scenariodekning

1.

1.1. Valg av korrosjonsbestandige og eksplosjonssikre materialer
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 år) brukes til å erstatte vanlig rustfritt stål (316L kan bare brukes i 2-3 år i våt klor), og eliminere perforering og lekkasje av utstyr fra kilden.
Hydrogenareal: Elektrisk utstyr er Ex IIB T3 Eksplosjonssikker karakter, og Junction Box vedtar en støpt design for å forhindre at elektriske gnister tenner hydrogen (eksplosjonskonsentrasjonsområde 4%-75%).
Elektrolyzerstruktur: Vakuumtankdesign med dobbeltkammer, isolasjonsventilen utløses automatisk når mellomgulvet brister for å unngå å blande Cl₂ og H₂ (eksplosjonsgrense 5% -95% blandet konsentrasjon).

1.2. Intelligent overvåking og dobbelt overflødig system
Lekkasjedeteksjon:
Lasergassdetektor (nøyaktighet {{0}}. 1PPM) er installert på klorrørledningen, og 1 overvåkningspunkt settes hver 10 meter. Lyd- og lysalarmen utløses innen 0,5 sekunder når du lekker.
Termiske konduktivitetssensorer er distribuert i hydrogenkompressorrommet, og diffusjonsområdet beregnes i sanntid i kombinasjon med anemometre, og eksplosjonssikre vifter på taket er koblet (ventilasjonsfrekvens større enn eller lik 12 ganger\/time).
Trykk\/temperaturovervåking:
Elektrolyzer er utstyrt med en trippel trykksender (median algoritme). Når den angitte verdien (for eksempel 1,2bar) overskrides, kutter SIS sikkerhetsinstrumentsystemet (SIL3 -nivå) automatisk av strømforsyningen, og responstiden er<50ms.
Lagringstanken er utstyrt med en infrarød termisk bilde. Når temperaturen er unormal (for eksempel flytende klor lagringstank overstiger {{0}}} grad), startes flytende nitrogen spraykjøling, og feilen styres innen ± 0,5 grader.

1.3. Regelmessig vedlikehold og forebyggende vedlikehold
Ikke-destruktiv testing: Ultrasonisk veggtykkelsestesting av rørledninger utføres hvert år (erstatning er obligatorisk når den gjenværende tykkelsen er<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Membranytelsestest: Trekk membraner hvert kvartal for ionemobilitetstest, og erstatt dem som en helhet når dempningen overstiger 15% (for å unngå at CL₂ blandes til kaustisk brus på grunn av membranskader, noe som forårsaker nedstrøms reaksjoner for å komme ut av kontroll).

2. Prosess sikkerhetskontroll: Forhindre risiko fra kilden

2.1. Automasjon og interlock beskyttelse
DCS Distribuert kontrollsystem: REALIME OVERSIKTING AV 300+ Prosessparametere (for eksempel saltoppløsning, strømtetthet), nøkkelparametere satt ± 5% svingningsterskel, bytter automatisk til manuell modus og alarm når du overskrider grensen.

Nødavstengningssystem (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Hydrogenkompressoren og elektrolyzeren tar i bruk "strømstrøm" sammenlåsing. Når elektrolyzer blir slått av, vil hydrogenkompressoren bli stengt ned synkront for å forhindre at det negative trykket suger inn luft for å danne en eksplosiv blanding.

2.2. Streng kontroll av farlige prosessparametere
Saltlake renhet: kontroll kalsium og magnesiumioner<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Nåværende tetthet: Den øvre grensen styres ved 4,5 ka\/m² (membranprosess sikkerhetsområde). Ultrahøy strøm vil forårsake en plutselig økning i membranresistens og temperatur som overstiger 85 grader, noe som øker sannsynligheten for membranbrudd.

2.3. Materiell flyt sikkerhetsdesign

Sjekkventil og flammearrester: Hydrogenrørledningen er installert med en eksplosjonssikker flamme-arrester i rustfritt stål.<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Nitrogenbeskyttelse: nitrogen med høy renhet (renhet større enn eller lik 99,99%) brukes til rensing av lagringstanker og rørledninger. Produksjonen kan bare startes når oksygeninnholdet er<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3.

3.1. Lagringssikkerhet
Lagringstank for flytende klor:
Bruk "over bakken dobbeltveggtank" (rustfritt stål indre tank + betong ytre tank), med lekkasjesensorer i interlayer-plassen, og den maksimale lagringskapasiteten overstiger ikke 85% av designkapasiteten (i samsvar med OSHA 1910.119-standarden).
En 3- meter høy eksplosjonssikker vegg er satt opp i lagringstankområdet, åpne flammer er forbudt innen 50 meter rundt den, og et fast vanngardinsystem (kjølehastighet større enn eller lik 5 grader \/minutt) er utstyrt for å forhindre at direkte sollys oppvarmet.

Hydrogenlagring:
Bruk høytrykksrørbunter (20MPa) eller lagringstanker med lav temperatur (-253 grad), større enn eller lik 100 meter fra kontorområdet, og sett opp en sanntids overvåkningsskjerm for hydrogenkonsentrasjon (data synkroniseres til den lokale nødstyringsavdelingen).

3.2. Lasting og lossing og transportsikkerhet
Kranerør interlocking: flytende klorbelastning og lossing bruker universell felles kranrør + RFID -kjøretøynummergjenkjenning. Lasting og lossing kan ikke startes når den ikke er jordet eller tetningsringen eldes, og hele prosessen overvåkes av video (lagringstid større enn eller lik 90 dager).

Transportkjøretøyer: Utstyrt med GPS-sporing + Emergency Cut-Off Fjernkontroll (i tilfelle en bilulykke, kan plattformen eksternt lukke tankventilen). Sjåfører må inneholde et "farlig kjemisk transportkvalifikasjonssertifikat" og stoppe hver 2. time for å sjekke statusen til varene.

3.3. Dynamisk inventarovervåking
Bruk MES -systemet til å spore varelageret av klor og hydrogen i sanntid, angi sikkerhetsgrenser (for eksempel å utløse en tidlig advarsel når klorbeholdningen er større enn 50 tonn, starter prioritert levering eller dyp prosessering til natriumhypokloritt), og unngå risikoen for overdreven lagring.

4. Personalsikkerhet og atferdskontroll

4.1. Gradvis opplæring og sertifisering
Opplæring før arbeid: Nye ansatte må passere 80 timers sikkerhetstrening (inkludert klorlekkasjesimulering og hydrogeneksplosjon VR-øvelser), og kan jobbe med to sertifikater (Special Operation Certificate + Factory-nivå Safety Certificate) etter å ha bestått vurderingen.
Regelmessig oppfriskningstrening: Gjennomfør "Ulykkesvurderingsmøter" hvert kvartal (for eksempel Minamata Disease -hendelsen i Japan og saksanalysen av klorlekkasjulykken til Chongqing Tianyuan Chemical), og gjennomfører hjerte -lungeredning (HLR) + positiv trykk luft respirator (SCBA) praktisk vurdering hvert år (bestått rate må være 100%).

4.2. Personlig verneutstyr (PPE)
Kjerneområde: Å gå inn i elektrolyseverkstedet må bruke kjemiske beskyttelsesklær (CL₂ penetrasjonstid ＞ 60 minutter), innebygd SCBA (gassforsyningstid større enn eller lik 60 minutter) og høye temperaturbestandige punkteringsstøvler (isolasjonsnivå større enn eller lik 10 kV).
Smart PPE: Utstyrt med hjelm med sensorer (for å overvåke fall og kollisjoner) og et armbånd (hjerterytme, kroppstemperatur og gasskonsentrasjonsalarmer), og unormale data synkroniseres automatisk med sikkerhetsstyringsplattformen.

4.3. Arbeidstillatelse og begrenset områdestyring
Begrenset romarbeid: Det kreves en "tre-nivå tillatelse" (i fellesskap signert av verksteddirektøren + Safety Engineer + Process Engineer) for å komme inn i den elektrolytiske cellen for vedlikehold. Ventilasjon og utskifting i 4 timer er påkrevd før innreise. O₂ Større enn eller lik 19,5% og CL₂＜ 1PPM blir oppdaget før innreise. En dedikert person er tildelt å overvåke utsiden (bekreftet på telefon hvert 15. minutt).

AI-atferdsovervåking: Kameraet identifiserer atferd som å ikke ha på seg en beskyttende maske og ulovlig brann, og gir sanntids talevarsler og fanger og arkiverer dem. De som bryter reglene mer enn 3 ganger i måneden, vil bli suspendert for omskolering.

5. Beredskapsstyring: Rask respons og full scenariodekning

5.1. Beredskapsplan og øvelser
Klassifiseringsplan: Formuler "Spesialplanen for klorlekkasje" og "omfattende plan for hydrogeneksplosjon", avklare 13 typer nødroller (for eksempel lekkasje-pluggingsteam, medisinsk redningsteam, Public Opinion Team), og gjennomføre kryssregionale praktiske øvelser med brann- og miljøvernavdelinger hver seks måned (som å simulere evakueringen i løpet av 3 kilometen, og det å simulere evakueringen i<15 minutes).
Nødmaterialer: Reserve 5 0 tonn kaustisk brusflak (brukt til å nøytralisere lekket klor, 1 tonn kaustisk brusflak kan nøytralisere 0,85 tonn cl₂), 20 mobile eksplosjonsbestandige vifter, 100 sett med positive trykk respiratorer, og alle materialposisjonssystemer oppdatering i reelle tid.

5.2. Lekkasjedeponeringsteknologi
Klorlekkasje:
Lite område (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Storskala lekkasje: Start det faste sprøytesystemet (alkalikonsentrasjon 20%, dekningsområdet større enn eller lik 50 meter rundt lekkasjekilden), og bruk en negativ trykkvifte for å introdusere gassen i nøytraliseringstanken (NaOH-lagringen i tanken er konfigurert til 1,5 ganger den maksimale tankkapasiteten).
Hydrogenlekkasje: Kutt av alle strømforsyninger umiddelbart, slå på eksosviften på toppen av planten (for å forhindre at hydrogen avsetter på bakken), og bruk nitrogen for å rense og fortynne til under eksplosjonskonsentrasjonen (<4%).

5.3. Brannmannssystem
Hele planten er utstyrt med et vannspraybrannslukningssystem (forstøvning av forstøvning av forstøvning<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).