Hvordan tilpasse et vaskemiddelpulveranlegg og utformingen av valg av kjerneutstyr?

Hvordan du kan tilpasse enVaskemiddelpulverplante Og utformingen av valg av kjerneutstyr?

1. Hvordan tilpasse en vaskepulverproduksjonslinje
2. Vaskepulverproduksjonslinjeutstyrskonfigurasjon
3. Vaskepulverproduksjonslinje Tekniske krav
4. Hva er sikkerhetsstandardene for vaskemiddelproduksjonsanlegg?

1. Hvordan tilpasse enVaskepulverproduksjonslinje
Produksjonsskala:
Bestem om du trenger en liten skala, middels skala eller stor skala -produksjonslinje. Produksjon av liten skala kan være egnet for lokale eller nisjemarkeder, mens stor skala er for bredere distribusjon. For eksempel kan en liten skala -linje produsere noen få tonn per dag, mens en stor skala kan håndtere dusinvis av tonn.
Vurder budsjettet ditt for utstyr, arbeidskraft og råvarer. Dette vil påvirke automatiseringsnivået og kapasiteten til linjen.
Produktposisjonering og formulering:
Bestem deg for funksjonene i vaskepulveret ditt, for eksempel høyt skum eller lavt skum, forskjellige rengjøringsstyrker og spesielle funksjoner som flekker - fjerning eller farge - beskyttelse.
Velg de riktige ingrediensene og deres proporsjoner i henhold til målmarkedet ditt. For eksempel, hvis du retter deg mot et miljømessig marked, bruk biologisk nedbrytbare overflateaktive stoffer.

2. Velg riktig teknologi og utstyr
Nøkkelutstyr:
Blandingsutstyr: Miksere av høy kvalitet er avgjørende for å sikre ensartet blanding av råvarer. Alternativene inkluderer horisontale miksere og vertikale miksere, hver med forskjellige blandingseffektiviteter og kapasiteter.
Tørkeutstyr: Spraytørkere brukes ofte til å konvertere væske- eller oppslemmingsblandingen til pulverform. Du må velge en tørketrommel med passende tørkekapasitet og temperaturkontroll.
Screeningutstyr: Skjermbilder brukes til å skille pulveret i forskjellige partikkelstørrelser og fjerne store eller underdimensjonerte partikler, noe som sikrer produktkonsistens.
Emballasjeutstyr: Velg automatiske eller semi -automatiske emballasjemaskiner basert på produksjonsvolumet. De skal kunne håndtere forskjellige emballasjestørrelser og typer, for eksempel vesker eller bokser.
Utstyrskompatibilitet: Forsikre deg om at alt utstyret du velger er kompatibelt med hverandre når det gjelder produksjonskapasitet, driftsparametere og tilkoblingsgrensesnitt.

3. Design fabrikkoppsettet
Prosessoptimalisering: Arranger utstyret i en logisk sekvens for å minimere bevegelsen av materialer under produksjonen. En typisk oppsett kan starte med et lagringsområde for råstoff, etterfulgt av blanding, tørking, screening og til slutt emballasje.
Sikkerhet og komfort: Gi tilstrekkelig plass for arbeidere til å bevege seg trygt rundt og installere riktig ventilasjons- og lyssystemer. Vurder støy - Reduksjonstiltak for støyende utstyr.

4. Utvikle en detaljert produksjonsprosess
Standard driftsprosedyrer (SOP): Lag klare SOP -er for hvert trinn i produksjonsprosessen, fra råstoffhåndtering til sluttproduktemballasje. Dette bidrar til å sikre jevn produktkvalitet og arbeidstakers sikkerhet.
Kvalitetskontrollpunkter: Identifiser viktige kvalitetskontrollpunkter i produksjonsprosessen, for eksempel renhet for ingrediens, blanding av ensartethet, pulverpartikkelstørrelse og emballasjeintegritet. Sett opp tilsvarende testmetoder og standarder.

5. Vurder miljø- og sikkerhetskrav
Miljøvern: Installer avfall - behandlingssystemer for å håndtere avløpsvann, avfallsgass og fast avfall generert under produksjonen. Sørg for overholdelse av lokale miljøforskrifter.
Sikkerhetstiltak: Implementere sikkerhetstiltak som brann -forebyggingssystemer, eksplosjon - bevisutstyr og sikkerhetsvakter for bevegelige deler. Gi arbeidere riktig sikkerhetstrening.

6. Søk profesjonell konsultasjon og støtte
Ingeniørfirmaer: Engasjer profesjonelle ingeniørfirmaer med erfaring med å vaske produksjonslinje og konstruksjon av pulverproduksjon. De kan gi kompetanse innen valg av utstyr, layoutdesign og prosessoptimalisering.
Utstyrsleverandører: Arbeid tett med pålitelige utstyrsleverandører. De kan tilby teknisk support, installasjon og etter - salgstjeneste for utstyret.

 

2.Vaskepulverproduksjonslinje Utstyrskonfigurasjon

Kjemikaliene som er involvert i vaskemiddelproduksjonslinjer har spesifikke fysiske og kjemiske egenskaper som er kritiske for effektiviteten i produksjonsprosessen og kvaliteten på produktet. For eksempel vil smeltepunktet, kokepunktet, toksisitet, spesifikk tyngdekraft, tetthet, etc. av visse kjemikalier påvirke hvordan de brukes i produksjonslinjen1.

Fysiske egenskaper
Smeltepunkt: påvirker endringen av tilstanden til et stoff når det er oppvarmet.
Kokepunkt: Bestemmer temperaturen som et stoff endres fra væske til gass.
Toksisitet: krever spesiell oppmerksomhet under produksjonsprosessen for å sikre operatørens sikkerhet.
Spesifikk tyngdekraft: påvirker flytende og synking av et stoff, og påvirker dermed blandingsenheten under produksjonsprosessen.
Kjemiske egenskaper
Molekylær formel og molekylvekt: Bestem molekylstrukturen til et stoff, som igjen påvirker dens fysiske og kjemiske egenskaper.
Toksisitetstariffkode: Brukes til tolldeklarasjon og styring.
Strukturell sammensetning av produksjonslinjen
Detergent produksjonslinjer inkluderer vanligvis flere nøkkelkomponenter, hver med sine spesifikke funksjoner og roller.

Oppstrøms utstyr
Oppstrøms utstyr er hovedsakelig ansvarlig for tilberedning og prosessering av råvarer for å sikre kvaliteten og renheten til råvarer. Dette kan omfatte trinn som lagring, veiing og blanding av råvarer.

Midstrøms utstyr
Midstrøms utstyr er hoveddelen av produksjonslinjen, ansvarlig for å konvertere de bearbeidede råstoffene oppstrøms til sluttproduktet. Dette inkluderer vanligvis reaktorer, miksere, tørketrommel osv.

Nedstrøms utstyr
Nedstrøms utstyr er hovedsakelig ansvarlig for emballasje og testing av produkter for å sikre kvaliteten og sikkerheten til produkter. Dette kan omfatte emballasjemaskiner, sjekkvektere, merkemaskiner, etc.

Spesifikke eksempler på utstyrskonfigurasjon
Konsentrert vaskemiddelproduksjonslinje
Strukturelt bilde: viser den generelle utformingen av produksjonslinjen og sammenhengen mellom utstyr.
Attributter: inkludert kjemiske egenskaper, bruksområder og produksjonsmetoder, etc.2.
Daglig kjemisk vaskemiddelproduksjonslinje
Produktbeskrivelse: Gi informasjon om detaljert utstyrskonfigurasjon, inkludert høy kvalitet og allsidighet av komponenter som motorer, gir, motorer osv.
Produksjonskapasitet: For eksempel er 2-3 tonn/time produksjonskapasitet egnet for storstilt produksjon3.
OEM -vaskemiddelproduksjonslinje
Hovedprodukter: inkludert vaskemidler, vaskepulver osv., Tilbyr OEM -tjenester.
Produktfunksjoner: Legg vekt på miljøvernsegenskapene til produktet, engangsbruk og sterk dekontamineringsevne4.
Produksjonslinjeutforming og produksjon
Profesjonelle vaskemiddelproduksjonslinjeutforming og produksjonsselskaper, som Anhui Mingzhi, tilbyr one-stop-tjenester fra design, produksjon til installasjon og igangkjøring. Disse selskapene har rik bransjeerfaring og avansert teknologi, og er i stand til å tilpasse produksjonslinjer i henhold til kundebehov5.

Design og produksjonsprosess
Etterspørselsanalyse: Forstå kundens spesifikke behov og produksjonskapasitet.
Skjemaformulering: Utvikle en detaljert designplan basert på behovene.
Utstyrsproduksjon: Produksjonsutstyr på hvert trinn i henhold til designplanen.
Installasjon og igangkjøring: Installer og feilsøk utstyret på stedet for å sikre normal drift av produksjonslinjen.
Forholdsregler
Når du velger en vaskemiddelproduksjonslinje, bør faktorer som egenskapene til råvarene, produksjonsskalaen og miljøvernkravene vurderes.
Vedlikehold og pleie av produksjonslinjen er også veldig viktig for å sikre at utstyrets langsiktige drift og produksjonseffektivitet.

3.VaskepulverproduksjonslinjeTekniske krav

I. Tekniske krav til kjerneutstyr
Spray tørketårnsystem
Ved å ta i bruk automatisk spraytårnteknologi (granulering av høyt tårn), er det nødvendig å ha temperaturkontrollnøyaktighet på ± 2 grader og trykkstabilitet på mindre enn eller lik 0. 5% svingning. Materialet må være SUS304 rustfritt stål for å sikre korrosjonsmotstand og hygiene -standarder.
Blanding og omrøring av utstyr
Blandingsenheten må nå mer enn 98%, og støtter full reaksjon av råvarer som LAS (natrium lineær alkylbenzensulfonat) og STPP (natrium tripolyfosfat).
Emballasje og tetningsutstyr
Fyll nøyaktighetsfeil mindre enn eller lik ± 1g, og tetningsstyrken må bestå tetningstesten (for eksempel lufttrykkdeteksjon).
Ii. Krav til produksjonsprosess
Råstoffforholdskontroll
Typisk formel: las (5%~ 3 0%), smak (0. 2%~ 0. 4%), optisk lysere (0. 01%~ 0,03%), fuktighet (mindre enn eller lik 2%). Formelen for produkter med høy tetthet og lav tetthet må justeres, for eksempel pulver med høy tetthet må øke andelen uorganisk salt.
Granulering og tørkeparametere
Utløpstemperaturen på spraytørketårnet styres ved 8 0 ~ 100 grader for å forhindre at enzymet preparatet blir inaktivert. Krav til partikkelstørrelsesfordeling: 80% av partiklene er i området 0,3 ~ 1,2 mm for å sikre balansen mellom løselighet og fluiditet.
Etterbehandlingsprosess
Et kjølesystem er nødvendig for å redusere partikkeltemperaturen til under 40 grader før emballasje for å unngå agglomerering.
Iii. Kvalitetskontrollstandarder
Fysisk indeksdeteksjon
Bulkdensitet: {{0}}. 3 ~ 0. 5g/cm³ for lav tetthetstype og 0. 6 ~ 0,8g/cm³ for høy tetthetstype. PH -område: 9 ~ 11 (i samsvar med GB/T 13171 Standard).
Kjemisk ytelsestest
Detergens må bestå standard skitne tøytest (for eksempel jb {{0}}, jb -02, jb -03), og dekontamineringsforholdet må være større enn eller lik 1.0 . Enzymaktivitetsretensjonshastigheten må være større enn eller lik 90% (etter 6 måneders lagring).
4. Krav til sikkerhet og miljøvern
Støvkontroll
Produksjonslinjen må være utstyrt med et negativt trykkfjerningssystem for støv, og støvkonsentrasjonen i arbeidsområdet må være mindre enn eller lik 5 mg/m³.
Avløpsvannbehandling
Avløpsvann fra rengjøring må slippes ut etter nøytraliseringsbehandling (pH 6 ~ 9), og fosfatinnholdet må være lavere enn den lokale miljøverngrensen.
Biologisk nedbrytbarhet
Råvarene må oppfylle en biologisk nedbrytbarhetsrate på større enn eller lik 90%.
5. Krav til automatisering og energieffektivitet
Automatiseringsgrad
Det anbefales å bruke et PLS -kontrollsystem for å realisere automatiseringen av hele prosessen med batching, granulering og emballasje, og redusere manuell intervensjon.
Energieffektivitet
Den termiske energiutnyttelseshastigheten til spraytårnet må være større enn eller lik 75%, og det omfattende energiforbruket per enhetsprodukt må være mindre enn eller lik 0. 8 tonn standard kull/tonn produkt.

4. Hva er sikkerhetsstandardene forVaskemiddelproduksjonsanlegg?

Utstyrssikkerhet
Mekanisk beskyttelse: Alle roterende og transmisjonsdeler (for eksempel trinser, kjeder, tannhjul osv.) Skal utstyres med beskyttende enheter for å forhindre mekaniske skader forårsaket av menneskelig kontakt. For eksempel bør en rekkverk settes rundt blandingspadelen til en mikser for å forhindre at operatørene ved et uhell blir involvert.
Elektrisk sikkerhet: Elektrisk utstyr skal være godt jordet for å forhindre elektriske støtulykker forårsaket av lekkasje. Ledninger og kabler må overholde relevante standarder og ikke ha noen skade eller aldring. Distribusjonsbokser og kontrollskap må ha et beskyttelsesnivå for å forhindre at støv og vanndamp kommer inn og forårsaker kortslutning. Samtidig bør lekkasjebeskyttelsesenheter installeres for raskt å kutte av strømforsyningen i tilfelle lekkasje.
Trykkbeholdersikkerhet: Utstyr som kan innebære trykk, for eksempel sprøytetørkingstårn, bør regelmessig trykket testet og sikkerhetsinstises. Sikkerhetstilbehør som sikkerhetsventiler og trykkmålere bør installeres på utstyret for å sikre at trykket er innenfor det sikre området. Sikkerhetsventiler må kalibreres regelmessig for å sikre påliteligheten.
Brannsikkerhet
Brannmannskapsanlegg: Fabrikken skal være utstyrt med et tilstrekkelig antall brannslukningsapparater, brannhydranter, automatiske sprinkleranlegg og andre brannslukking av fasiliteter i samsvar med forskrifter. Brannslukningsapparater bør inspiseres og vedlikeholdes regelmessig for å sikre at de er i effektiv tilstand. Brannhydranter bør sikre tilstrekkelig vannforsyning og uhindrede rørledninger.
Brannpartisjoner: Riktignok deler brannpartisjoner og setter opp brannvegger, branndører og andre separasjonsanlegg for å forhindre spredning av brann. En viss brannavstand bør opprettholdes mellom forskjellige funksjonelle områder (for eksempel råstofflagre, produksjonsverksteder, ferdige produktlager, etc.).
Brennbar materialstyring: Brennbare råvarer (for eksempel organiske løsningsmidler, krydder osv.) Brukes i produksjonsprosessen skal lagres og administreres riktig. Lagringsområdet skal være borte fra brann- og varmekilder, sette opp åpenbare brannforebyggende skilt og være utstyrt med tilsvarende brannslukningsutstyr.
Støveksplosjonssikkerhet
Støvkontroll: Produksjonslinjen må utstyres med et effektivt fjerningssystem for negativt trykkstøv for å kontrollere støvkonsentrasjonen i arbeidsområdet innenfor et sikkert område. Støvkonsentrasjonen i det generelle arbeidsområdet skal være mindre enn eller lik 5 mg/m³. Rengjør og oppretthold støvfjerningssystemet regelmessig for å forhindre at støvakkumulering forårsaker eksplosjoner.
Eksplosjonssikre elektrisk utstyr: I områder der støv er utsatt for å samle seg, bør eksplosjonssikre elektrisk utstyr, inkludert motorer, lamper, brytere osv. Brukes for å forhindre at elektriske gnister forårsaker støveksplosjoner.
Ventilasjon og rengjøring: Hold verkstedet godt ventilert for å redusere støvkonsentrasjonen. Samtidig bør verkstedet rengjøres regelmessig for å fjerne støv på overflaten av utstyret og bakken i tid.
Kjemisk sikkerhet
Lagringssikkerhet: Kjemikalier (for eksempel sulfonsyre, natriumsilikat osv.) Skal lagres i kategorier, og kjemikalier med forskjellige egenskaper bør lagres separat og tydelig merket. Lekkasjeforebyggende anlegg som Cofferdams og innsamlingsbassenger bør settes opp i lagringsområdet for å forhindre miljøforurensning og personskade forårsaket av kjemisk lekkasje.
BRUK BESKYTTELS inn i kroppen.
Nødbehandling: Fabrikken skal formulere en beredskapsplan for kjemiske lekkasjer og være utstyrt med tilsvarende nødbehandlingsutstyr og materialer, for eksempel nøytralisatorer, absorberende materialer, etc. Når en kjemisk lekkasje oppstår, kan effektive nødtiltak iverksettes raskt for å håndtere den .
Personellsikkerhet
Opplæring og utdanning: Alle ansatte skal få sikkerhetsopplæring, inkludert driftsprosedyrer for utstyr, kunnskap om brannsikkerhet, kjemisk sikkerhetskunnskap, etc. Nye ansatte må gjennomgå nivå 3 Sikkerhetsutdanning og opplæring ved å melde seg inn i selskapet, og kan bare ta opp stillingene sine etter å ha passert vurderingen.
Personlig verneutstyr: Ansatte er utstyrt med passende personlig verneutstyr, for eksempel sikkerhetshjelmer, sikkerhetssko, arbeidsklær, etc., og er pålagt å bruke og bruke dem riktig.
Nødredning: Utvikle beredskapsplaner, organisere nødøvelser regelmessig og forbedre de ansattes evne til å svare på nødhjelp. Fabrikker skal være utstyrt med førstehjelpssett og nødvendig førstehjelpsutstyr. Hvis betingelsene tillater det, kan det settes opp et medisinsk rom eller en spesiell person kan tildeles å være ansvarlig for førstehjelp.
Miljøvern og sikkerhet
Avløpsbehandling: Rengjøring av avløpsvann må nøytraliseres og slippes ut etter at pH -verdien når 6-9. Samtidig er det nødvendig å sikre at innholdet av miljøgifter som fosfater er lavere enn den lokale miljøverngrensen.
Avfallsgassutslipp: Avfallsgass som genereres under produksjonsprosessen må behandles og slippes ut etter å ha oppfylt standardene for å redusere forurensning til det atmosfæriske miljøet.
Fast avfallsbehandling: Fast avfall (som avfallsrester, avfallsemballasjematerialer osv.) Generert under produksjonsprosessen må samles, lagres og behandles ved klassifisering. Gjenvinnbart avfall må resirkuleres, og ikke-resirkulerbart avfall må avhendes i samsvar med miljøvernkrav.