1. Nøkkeltrinn
2. vurdering av faktorer
3. Metoder avKaustisk brusproduksjon
4. Hvordan velge riktig elektrolytisk celle når du tilpasser en kaustisk brusplante?
5.Hva er kostnadsstrukturen for å produsere kaustisk brus ved ionutvekslingsmembranmetoden?
Prosessvalg: Det er to metoder for industriell produksjon av kaustisk brus: kaustisering og elektrolyse (inkludert kvikksølvmetode, membranmetode og ionemembranmetode). For tiden er ionemembranelektrolyse mye brukt. På grunn av fordelene med lave investeringer, lavt energiforbruk, god kvalitet på natriumhydroksyd, ingen forurensning og lave produksjonskostnader, blir det vanligvis prioritert når du bygger, renoverer og utvider produksjonsutstyr; Kaustisk brus produsert ved kaustisering har lav renhet og dårlige økonomiske fordeler, og produseres bare i liten skala i noen få land. Mitt land bruker hovedsakelig membranmetode og ionemembranmetode.
Valg av nettsted: Vurder å være i nærheten av råstoffproduksjonsområdet (for eksempel rå saltproduksjonsområdet) for å redusere kostnadene for råstofftransport; har praktiske transportforhold for å lette produkttransport; har tilstrekkelige og kvalifiserte vannkilder, fordi produksjonsprosessen krever mye vann; På samme tid kan du vurdere lokal infrastruktur, retningslinjer og forskrifter, miljøkapasitet og andre faktorer.
Fabrikkdesign: I henhold til den valgte prosessen og produksjonsskalaen er den totale utformingen av fabrikken designet, inkludert planlegging av produksjonsverksteder, lagringsanlegg, offentlige arbeider (for eksempel strømforsyning, vannforsyning, gassforsyning), kontorområder, etc. .; Valg og konfigurasjon av hver prosess og utstyr i designproduksjonsprosessen, for eksempel raffineringsutstyr, elektrolysere, fordamper, etc., for å sikre kontinuitet og stabilitet i produksjonen.
Utkjøp og installasjon av utstyr: I henhold til designkravene kjøpes utstyr som oppfyller kvalitetsstandardene og produksjonskapasiteten, for eksempel elektrolysere, pumper, rørledninger, lagringstanker osv.; Etter at utstyret ankommer, er profesjonelt personell organisert for å installere og feilsøke for å sikre at utstyret kan fungere normalt.
Personell Rekruttering og opplæring: Rekrutteringsforvaltere, teknikere, operatører osv. Med relevant kunnskap og ferdigheter i kjemisk produksjon; Gjennomføre opplæring før arbeidstaker, inkludert produksjonsteknologi, utstyrsdrift, sikkerhet og miljøvern, slik at de er kjent med fabrikkens produksjonsprosess og driftsprosedyrer.
Implementering av sikkerhets- og miljøverntiltak: Formuler et komplett sikkerhetsstyringssystem og driftsprosedyrer, og utstyre nødvendige sikkerhetsfasiliteter og verneutstyr, for eksempel brannslukkingsutstyr, verneutstyr, redningsutstyr, osv.; Design og bygge tilsvarende miljøvernbehandlingsanlegg, for eksempel avløpsbehandlingssystemer, avfallsgassbehandlingsinnretninger osv. For å sikre at utslippene av "tre avfall" i produksjonsprosessen oppfyller nasjonale og lokale miljøvernstandarder.
Prøveproduksjon og aksept: Etter å ha fullført installasjonen og igangkjøringen av utstyret, gjennomfør prøveproduksjon for å teste rasjonaliteten i produksjonsprosessen, stabiliteten til utstyret og kvaliteten på produktet; Etter at prøveproduksjonen er kvalifisert, gjennomfør prosjektaksept i samsvar med relevante standarder og forskrifter, og få de nødvendige produksjonslisenser og kvalifikasjoner.
Markedets etterspørsel: Forstå etterspørselssituasjonen, prisutviklingen, store forbruksområder og fremtidige utviklingstrender i det kaustiske brusmarkedet, og sikre at produktet har et stabilt markedssalg. For eksempel er landets nedstrøms forbruk av kaustisk brus konsentrert i metallurgi, kjemisk industri, tekstil, lysindustri og andre næringer, blant dem aluminiumoksydindustrien er det største etterspørselområdet.
Kostnadsfaktorer: Vurder kostnadene for råvarer (for eksempel rå saltpriser), energikostnader (strøm, damp, etc.), transportkostnader, arbeidskostnader osv., Og reduserer produksjonskostnadene og forbedre økonomiske fordeler ved å optimalisere prosesser og velge rimelige nettsteder.
Avansert teknologi og utstyr: Velg avansert og pålitelig produksjonsteknologi og utstyr for å forbedre produksjonseffektiviteten, produktkvaliteten og automatiseringen, redusere energiforbruket og arbeidsintensiteten og vurdere vedlikeholds- og oppdateringskostnadene for utstyr.
Retningslinjer og forskrifter: Følg nasjonal og lokal retningslinjer, forskrifter og standarder for kjemisk prosjektkonstruksjon, produksjonssikkerhet, miljøvern, etc., for eksempel prosjektgodkjenningsprosedyrer, miljøutslippsindikatorer, sikkerhetsoppsynsforskrifter, etc., for å sikre at fabrikken opererer lovlig og i samsvar med forskrifter.
Sikkerhetsrisiko: Evaluer sikkerhetsrisikoen i den kaustiske brus -produksjonsprosessen fullt tiltak for å sikre sikkerheten til personell og utstyr.
Bærekraftig utvikling: Fokus på energibesparing og reduksjon av utslipp og omfattende utnyttelse av ressurser, vedta avanserte energisparende teknologier og miljøvernprosesser, redusere utslippet av "tre avfall", redusere virkningen på miljøet og oppnå bærekraftig utvikling av bedriften .
3. Metoder av kaustisk brusproduksjon
Det er to hovedmetoder for å produsere kaustisk brus: kaustisering og elektrolyse. Elektrolysemetoden er mainstream -metoden for tiden:
Kaustiseringsmetode: Ved bruk av brus -oppløsning og kalk (fast eller kalkmelk) som råvarer, er den delt inn i brus -aske kaustiseringsmetode og naturlig brus kaustikiseringsmetode i henhold til forskjellige råvarer. Før fremveksten av elektrolyse på slutten av 1800 -tallet, har det alltid vært hovedmetoden for å produsere kaustisk brus i verden. På grunn av den lave renheten og de dårlige økonomiske fordelene med den produserte kaustiske brus, produserer det imidlertid bare noen få land for tiden i liten skala. Ved å ta den naturlige brus -kaustiseringsmetoden som eksempel, blir den naturlige brus knust, oppløst (eller alkalisk saltlake), avklart og tilsettes med kalkmelk for kaustisering ved 95-100 grad. Den kaustiserte væsken blir avklart, fordampet og konsentrert til en NaOH -konsentrasjon på omtrent 46%. Den klare væsken avkjøles, saltes og kokes ytterligere for å oppnå et fast kaustisk bruprodukt. Den kaustiserte gjørmen vaskes med vann, og vaskevannet brukes til å oppløse den naturlige brus.
Elektrolysemetode: Hoved råstoffet er rått salt. I henhold til de forskjellige elektrolytiske cellestrukturer, elektrolytiske materialer og membranmaterialer, er det delt inn i kvikksølvmetode, membranmetode og ionutvekslingsmembranmetode:
Kvikksølvmetode: Den er eliminert på grunn av dens høye miljøforurensning.
Ionutvekslingsmembranmetode: Det er mainstream -produksjonsmetoden i verden i dag, og utgjør omtrent 99%. Den spesifikke produksjonsprosessen er delt inn i seks trinn: utbedring, raffinering av saltlake, elektrolyse, klorhydrogenbehandling, fordampning av flytende alkali og fast alkaliproduksjon (valgfritt). Produksjonen av 1 tonn kaustisk brus krever omtrent 2300-2400 kWh strøm og 1. 4-1. 6 tonn rått salt, som utgjør 6 0% og 2 0 % av henholdsvis kaustisk brusproduksjonskostnad. Samtidig vil produksjonen av 1 tonn kaustisk brus bli ledsaget av 0,886 tonn klor og 0,025 tonn hydrogen. Klor-alkaliske virksomheter har vanligvis klorkrevende enheter. PVC er det viktigste klorkrevende produktet, og utgjør omtrent 40% av klorforbruket.
4. Hvordan velge riktig elektrolytisk celle nårTilpasse en kaustisk brusplante?
Når du tilpasser en kaustisk brusplante, kan du velge en passende elektrolyszer fra følgende aspekter:
Type valg
Ionemembranelektrolyzercelletyper er i utgangspunktet delt inn i to typer: monopolar og bipolar. Bipolare celler fungerer vanligvis under høyspenning og lave strømforhold, mens monopolare celler fungerer under lavspenning og høye strømforhold. For tiden brukes bipolar celleteknologi for det meste i kaustisk brusproduksjon, spesielt naturlig sirkulasjon og bipolare celler med høy strøm tetthet er mye brukt.
Ytelsesindikatorer
Produksjonskapasitet: Det må velges i henhold til den kaustiske brus produksjonsskalaen på fabrikken. Kaustisk brus produksjonskapasitet til en enkelt celle er vanligvis 20, 000 tonn/år, og maksimum kan nå 25, 000 tonn/år. Det er nødvendig å sikre at den valgte elektrolyzer kan oppfylle de planlagte produksjonskravene.
Nåværende distribusjon: En elektrolyzer med rimelig strømfordeling kan gjøre elektrolyseprosessen mer stabil og effektiv. For eksempel presterer elektrolyzer av klorprosjektet bra i denne forbindelse.
Strømforbruksindeks: Dette er en av de viktige faktorene som påvirker produksjonskostnadene. Elektrolysere med lavere strømforbruksindikatorer bør velges for å redusere energiforbruket. For eksempel har elektrolysatorene til Asahi Kasei og Beihua -maskineri lignende og bedre ytelse i strømforbruksindikatorer og levetid.
Utstyr vedlikehold
Strukturell design: Tenk på vedlikeholdets bekvemmelighet. For eksempel bruker Wood Company små enhetsceller, som er relativt enkle å vedlikeholde.
Stabilitet: Velg elektrolytiske celler med moden teknologi og stabil drift for å redusere driftsstans. Tidlige innenlandske repolarisasjonsceller hadde problemer som enhetscellelekkasje og elektrodemembran. Etter forbedring oppnådde de langsiktig stabil drift.
5.Hva er kostnadsstrukturen for å produsere kaustisk brus ved ionutvekslingsmembranmetoden?
Råstoffkostnad
Rått salt: Rått salt er det viktigste råstoffet for å produsere kaustisk brus. Generelt er omtrent 1. 4-1. 6 tonn rått salt nødvendig for å produsere 1 tonn kaustisk brus. Prissvingningen av rått salt vil ha en viktig innvirkning på produksjonskostnadene for kaustisk brus. Kostnadsforholdet er relativt høyt, og når vanligvis omtrent 20% av den totale kostnaden.
Kjemikalier: Noen andre kjemikalier er også nødvendig i produksjonsprosessen, for eksempel brus, kaustisk brus, bariumklorid, natriumsulfitt, etc. for saltlake raffinering for å fjerne urenheter i saltlake. Selv om kostnadene for disse kjemikaliene er relativt lavere enn for rått salt, er de også en del av kostnadsstrukturen.
Energikostnad
Elektritet: Ionutvekslingsmembranelektrolyseprosessen bruker mye strøm. Elektrisitetskostnadene er en viktig del av produksjonskostnadene for kaustisk brus, og utgjør omtrent 60%. Det tar omtrent 2300-2400 kWh strøm for å produsere 1 tonn kaustisk brus. Prisen på elektrisitet påvirker direkte produksjonskostnadene for kaustisk brus.
Damp: Damp er nødvendig i prosesser som saltoppvarming og fordampning av alkali. Dampkostnader utgjør også en viss andel av den totale kostnaden, og den spesifikke andelen vil variere avhengig av produksjonsprosess og energiutnyttelseseffektivitet.
Utstyr og avskrivningskostnader
Utstyrskjøp: Byggingen av en ionebytte membran kaustisk brus -produksjonsenhet krever kjøp av et stort antall utstyr, for eksempel elektrolysere, likerettere, fordamper, pumper, rørledninger, etc. Investeringsmengden på dette utstyret er stort, og valget og kvaliteten på utstyret vil påvirke utstyrets pris og levetid.
Avskrivning: Utstyret vil gradvis ha på seg og alder under bruk, og kjøpskostnadene for utstyret må tildeles den årlige produksjonskostnaden i henhold til en viss avskrivningsmetode. I tillegg må fabrikkens anleggsmidler som anleggsbygg også avskrives.
Arbeidskraftskostnader
Kaustisk brusproduksjonsprosess krever et visst antall operatører, teknikere og ledere. Arbeidskraftskostnader inkluderer ansattes lønn, bonuser, fordeler, sosialforsikring og andre utgifter. Nivået på arbeidskraftskostnader er relatert til faktorer som lokale arbeidsmarkedspriser, selskapslønnspolitikk og graden av produksjonsautomatisering. Med forbedring av produksjonsautomatisering kan andelen av arbeidskraftskostnadene i totale kostnader avta.
Kostnader for miljøvern
Forurensningskontroll: En viss mengde avløpsvann, avfallsgass og avfallsrester vil bli generert under produksjonen av kaustisk brus ved hjelp av ionutvekslingsmembranmetoden, og tilsvarende miljøvernbehandlingsanlegg må bygges, for eksempel avløpsbehandlingssystemer, avfallsgassbehandling Enheter, avfallsresterbehandlingsanlegg, etc. Bygging, drift og vedlikehold av disse anleggene krever en stor mengde kapital.
Miljøovervåkning og etterlevelseskostnader: Foretak må regelmessig overvåke utslipp av forurensende stoffer for å sikre at forskjellige utslippsindikatorer oppfyller nasjonale og lokale miljøvernstandarder. Samtidig må bedrifter også bære kostnader for miljøoverholdelse, for eksempel å betale avløpsgebyr og miljøskatter.
Andre kostnader
Reparasjon og vedlikehold: For å sikre normal drift av produksjonsutstyr, er det nødvendig å reparere og vedlikeholde utstyret regelmessig, inkludert daglig vedlikehold, overhaling, utskifting av deler og andre utgifter.
Ledelse og salg: Selskapets forvaltningskostnader (for eksempel kontorutgifter, reiseutgifter, lederpersonell lønn, etc.) og salgsutgifter (for eksempel annonseringskostnader, transportkostnader, salgskommisjoner osv.) Vil også bli tildelt produktkostnader.
