Produksjonsprosess av Caustic soda

Caustic soda (natriumhydroksyd) er en oppløselig sterk base. Soda (natriumkarbonat) er faktisk et salt. Fordi det hydrolyseres i vann for å gjøre løsningen alkalisk, og da den har noen lignende egenskaper med kaustisk soda, er den parallell med kaustisk soda og kalles "to alkali" i industrien. Caustic soda og brus aske er alle løselig i vann og sterk alkalisk, som kan gi Na + ioner. Disse egenskapene gjør dem mye brukt i såpeproduksjon, tekstil, trykking og farging, bleking, papirfremstilling, raffinert petroleum, metallurgi og annen kjemisk industri. Vanlig såpe er et natriumsalt av høye fettsyrer, som vanligvis gjøres ved forsåpning av olje med litt overdreven kaustisk soda. Hvis du bruker fettsyrer som råvarer, kan du bruke soda i stedet for kaustisk brus for å lage såpe. Ved trykk og farging og tekstilindustrien må for mye lut brukes til å fjerne fett fra bomull og ull. Produksjonen av kunstige fibre trenger også kaustisk soda eller soda. For eksempel bør viskosefiberen først brukes i 18 ~ 20% kaustisk sodavannløsning (eller brusoppløsning) for å impregnere cellulosen og gjøre den til en alkalisk cellulose. Så tørkes og knuses alkalisk cellulose, og deretter oppløses sulfonatet i den fortynnede alkaliske oppløsningen, og viskosevæsken oppnås. Etter filtrering og støvsuging kan den brukes til å spinne. Den raffinerte oljen må også brukes med kaustisk soda. For å fjerne kolloider i petroleumsfraksjoner, brukes konsentrert svovelsyre i petroleumsfraksjoner vanligvis for å fjerne kolloider fra sure rester. Etter pickling inneholder oljen også sure urenheter som fenol og naftensyre, samt overflødig svovelsyre. Det må vaskes med kaustisk sodavann og deretter vaskes for å få raffinerte petroleumsprodukter. I papirindustrien, den første kjemiske metoden for å håndtere råmaterialene som inneholder cellulose (som tre) og kjemikalier som kokes i masse. Alkalisk massasje brukes til å fjerne lignin, karbohydrater og harpikser fra råmaterialer, for eksempel lignin, karbohydrater og harpikser, ved å bruke kaustisk sodavann eller sodavann for å nøytralisere de organiske syrer i råmaterialet, slik at cellulosen skilles fra. I metallurgisk industri er det ofte nødvendig å omdanne de effektive komponentene av malmen til løselig natriumsalt for å fjerne de uoppløselige urenheter. Derfor er det ofte nødvendig å legge til brus (det er også en flux), og noen ganger også med kaustisk brus. For eksempel, i smelteprosessen av aluminium, krever fremstilling av kryolitt og behandling av bauxitt soda og kaustisk soda. Når wolframen smelter, er det også først å steke konsentratet og bruset i løselig natrium tungstate, og deretter ved syreanalyse, dehydrering, reduksjon og andre prosesser, blir pulveret som wolfram gjort. I kjemisk industri brukes caustisk soda til å lage natrium og elektrolyserende vann. Produksjonen av mange uorganiske salter, spesielt fremstillingen av noen natriumsalter (som borax, natriumsilikat, natriumfosfat, natriumdikromat, natriumsulfitt, etc.), bør brukes i kaustisk soda eller soda. Syntetiske fargestoffer, narkotika og organiske mellomprodukter bør også brukes i kaustisk soda eller soda. Den kaustiske sodaproduksjonen er en flaky kaustisk soda, som er et alias av natriumhydroksyd. Natriumhydroksid kalles industriell alkali, kaustisk soda og kaustisk alkali i industrien, og kan deles i flytende alkali, tablettbase, fast alkali og granulært alkali i henhold til eksisterende form. Blant dem er kaustisk soda, fast base og granulært alkali de tre formene av fast natriumhydroksyd. I det følgende diagrammet er caustic soda-kaustisk soda i sin tur: 1. Lye er konsentrert fra 32% til 61%, og dette trinnet utføres i fallfilm-fordamperen. Varmekilden er medium trykkdamp og to damp og fordampes i vakuum. 2,61% alkalisk oppløsning blir så redusert av det fallende filmfortykningsmiddel, og det smeltede salt brukes som varmebærer. Alkaløsningen kondenseres til smeltet alkali under atmosfærisk trykk, og deretter blir den flakefaste basen (den legendariske smeltede saltmetoden) laget av flakalkalimaskinen. Den ioniske membran-kaustik soda med en massefraksjon på 32% konsentreres til 47% ved den første effekt-inndamperen (vakuum, to damp). Etter alkalipumpen og dampkondensatet til den andre effektfordamperen oppvarmes kaustik soda ved dampkondensatet til den andre effekt-fordamperen. Den andre effekt-inndamperen blir ytterligere konsentrert til 61%, og alkalipumpen pumpes inn i den endelige konsentratoren ved hjelp av alkalipumpen og oppvarmes til 98% til 99% av det smeltede salt og deretter til et stykke med en sodavann . Solid kaustisk brus. Den 1 MPa mettet damp fra kraftverket går inn i den første effektdampen. Kondensatet og jeg virker alkalisk varmeoverføring i sirkulerende bassenget. Som et tillegg av mykt vann blir de to dampene som produseres av den andre effekten og de to dampene som produseres ved den endelige konsentrasjon, inngått i den første effektdamper som varmekilde, og den 32% alkaliske oppløsningen fordamper. Det smeltede saltet på 415-430 C blir sendt inn i den smeltede saltovnen med den smeltede saltpumpen og oppvarmet til det endelige fortykningsmiddel etter oppvarming. Som en kilde til varme fordampes alkali til 98% ~ 99%, og blir endelig returnert til den smeltede salttanken og resirkulert. Det smeltede saltovnsystemet er et lukket varmesystem. Det smeltede saltet oppvarmes ved å varme opp den indre og ytre spolene i tennhodet over ovnen for å varme det smeltede saltet. Det smeltede saltet sirkulerer i systemet gjennom pumpen, og dekomponeringen og forringelsen av smeltet salt reduseres til maksimal grad på grunn av isolasjon fra utsiden. Følgende punkter bør være oppmerksom på når smeltet salt først oppvarmes i produksjon. (1) Smeltepunktet for smeltet salt er ca. 143 C. Alle smeltede saltrørledninger bør ha dampsporing. Det er bedre å bruke elektrisk sporing på samme tid for å hindre at smeltet salt stives i rørledninger. (2) under oppvarmingsprosessen av det smeltede saltet, bør varmen til smeltet saltventilen nøye kontrolleres. Når det smeltede saltet sirkulerer i hele systemet, er det spesielt bemerket at den lille sirkulasjonsrefluksventilen ikke kan slås av og må vendes om for å hindre at smeltet saltventil dør.