Konfigurasjon av utstyr for LNG-gassifiseringsstasjon
1. LNG-lagringstank
Lagringstanken er hovedutstyret til LNG-forgassingsstasjonen, som direkte påvirker den normale produksjonen av forgassingsstasjonen. Eksisterende lagringstanker for vakuumpulverisolasjon, lagringstanker for isolasjon med positivt trykk og lagringstanker med høyvakuumlagsisolasjon, mellomstore og små gassifiseringsstasjoner bruker generelt lavtemperaturlagringstanker med vakuumpulverisolasjon. Lagertanken er delt inn i indre og ytre lag, og mellomlaget fylles med perleskimrende sand og evakueres for å redusere innføringen av ekstern varme og sikre at den daglige gassifiseringshastigheten av LNG i tanken er lavere enn 0.3 prosent .
2. Selvtrykksatt gassifier
Den er delt inn i trykksatt fordamper for lossing og trykkfordamper for lagertank, som henholdsvis brukes til å sette trykk på tankbilens lagertank ved lossing og trykksette LNG-lagertanken ved lossing. For utformingen av lagringstankens trykkfordamper brukes vanligvis én LNG-lagringstank med én trykksatt fordamper. Det er også mulig å dele én eller én gruppe forgassere for flere lagringstanker å sette under trykk. Gjennom ventilbytte kan prosessen forenkles, utstyr og kostnader reduseres.
3. Lufttemperatur fordamper
Lufttemperaturforgasser er hovedforgassingsanlegget for LNG-forgassingsstasjon for å levere gass til byen. Etter at lavtemperaturvæsken til forgasseren er kontinuerlig forgasset fra bunn til topp, strømmer det gassformige mediet ut fra toppen. Den symmetriske utformingen av rørledningen sikrer jevn flyt av væsken i fordamperen. Ulike typer vaporizers har forskjellige finnekombinasjoner. Den kraftige kombinasjonen av finner er å redusere frostingen av fordamperen og sikre fordampning. effektivitet.
Gassifiseringskapasiteten til forgasseren bestemmes i henhold til gassforbruket i peak time, og det er en viss margin, vanligvis 1,3 til 1,5 ganger gassforbruket i peak time. Forgassingskapasiteten til en enkelt forgasser er beregnet til 2000m3/t, 2 til 4 enheter er i en gruppe, og 2 til 3 grupper er designet for å brukes om hverandre. Disse designene er designet for å forbedre gassifiseringskapasiteten og effektiviteten til utstyret.
4. Vannbadeovn
Når omgivelsestemperaturen er lav og den gassformige naturgasstemperaturen ved utløpet av lufttemperaturforgasseren er lavere enn 5 grader, kobles en naturgassvarmer med vannbad i serie bak lufttemperaturforgasseren for å varme opp den forgassede naturgassen . Varmekapasiteten til varmeren bestemmes av 1,3 til 1,5 ganger gassforbruket i peak time.
5. Trykkregulerende, måling og luktende enheter
Trykkreguleringsenheten velges i henhold til skalaen til LNG-forgassingsstasjonen. Vanligvis er en 2-veis trykkreguleringsenhet satt opp, og trykkregulatoren er en selvbetjent trykkregulator med pilot- og overtrykksperre. Målingen bruker en turbinstrømmåler for å kontrollere det eksterne eksosvolumet. Luktstoffet bruker tetrahydrotiofen, og luktstoffet drives av en membranmålepumpe, og luktstoffet injiseres i gassrørledningen i henhold til strømningssignalet.
6. BOG varmeapparat og lagertank
Lagringstemperaturen til LNG er -163 grader , det vil si at temperaturen på BOG er omtrent -163 grader . For å ivareta sikkerheten til utstyret bør BOG varmes opp til 15 grader. Siden den største mengden BOG i stasjonen er gjenvunnet gassfase naturgass etter lossing av tankbilen, beregnes designkapasiteten til BOG lufttemperaturvarmer basert på dette.
Generelt velges BOG lufttemperaturvarmer i henhold til antall tankbiler som samtidig kan losses i gassifiseringsstasjonen. Vanligvis er varmekapasiteten til BOG-varmeren 500-1000m3/t. Ved bruk av naturgassvarmer av vannbadtype om vinteren, brukes BOG som brensel for varmtvannskjelen, og de andre årstidene sendes til det urbane overførings- og distribusjonsnettet. Hvis brukeren ikke bruker kontinuerlig gass, må en BOG lagertank settes opp for lagring.